液壓磚機設備液壓系統出現毛病通常是液壓系統漏油所致。液壓系統漏油的原因很多，從方案設計到每個(gè)工藝過(guò)程(鑄造、焊接、機加工及裝配)，從密封件質(zhì)量到維修管理等都會(huì )造成漏油。漏油原因主要有以下幾個(gè)方面。

1、液壓磚機設備液壓系統油液污染方面

　　液壓磚機設備系統油液污染包括氣體污染、顆粒污染、水污染等。氣體污染：在大氣壓下，液壓油中可溶解 10 %左右的空氣，在液壓系統的高壓下，油液中會(huì )溶解更多的空氣或氣體。空氣在油液中形成氣泡。如果液壓油在極短的時(shí)間內壓力在高、低壓之間迅速變換，就會(huì )使氣泡在高壓側產(chǎn)生高溫，在低壓側發(fā)生爆裂，如果液壓系統的元件表面有凹點(diǎn)和損傷時(shí)，磚機設備的液壓油就會(huì )高速沖向元件表面，加速表面的磨損，引起泄漏。顆粒污染：液壓磚機設備油缸中的活塞桿裸露在外直接和環(huán)境相接觸，雖然在導向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起磚機設備系統油泄漏，顆粒污染為液壓元件損壞最快的因素之一。

　　水污染：由于工作環(huán)境潮濕等因素的影響，可能會(huì )使水進(jìn)入磚機液壓系統，水會(huì )與液壓油反應，形成酸性物質(zhì)和油泥，降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損，水還會(huì )造成控制閥的閥桿發(fā)生粘結，使控制閥操縱困難，劃傷密封件，造成泄漏。

2、液壓磚機設備系統密封設計方面

　　磚機系統密封的設計不符合規范要求，密封溝槽的尺寸不合理，密封配合精度低、配合間隙超差;密封平面度誤差過(guò)大，加工質(zhì)量差;密封結構選用不當，造成變形，使結合面不能全面接觸;裝配不細心，結合面有沙塵或因損傷而產(chǎn)生較大的塑性變形。密封件失效、壓縮最不夠、老化、損傷。密封表面的粗糙度：液壓系統相對運動(dòng)副表而的粗糙度過(guò)高或出現軸向劃傷時(shí)將產(chǎn)生泄漏;粗糙度過(guò)低，達到鏡面時(shí)密封圈的唇邊會(huì )將油膜刮去，使油膜難以形成，密封刃口產(chǎn)生高溫，加劇磨損。造成磚機設備液壓系統出現故障。

3、液壓磚機設備制造問(wèn)題方面

　　所有的液壓磚機設備液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加下問(wèn)題而造成失圓、本身有毛刺或有凹點(diǎn)、鍍鉻脫落等，密封件就會(huì )有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現象發(fā)生，使其失去密封功能，將使零件本身具有先天性的滲漏點(diǎn)，在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏。管接頭的結構設計不合理;管接頭的加工質(zhì)量差，不起密封作用;壓力脈動(dòng)引起管接頭松動(dòng)，螺栓蠕變松動(dòng)后末及時(shí)擰緊;管接頭擰緊力矩過(guò)大或不夠。

4、液壓磚機設備生產(chǎn)中油溫過(guò)高方面

　　多數情況下，當液壓磚機設備系統油溫經(jīng)常超過(guò)60 ℃ 時(shí)，油液溫度大大下降，磚機設備密封圈膨脹、老化、失效，結果導致液壓系統產(chǎn)生泄漏。據研究表明，油溫每升高10℃則密封件的壽命就會(huì )減半。 .

5、 液壓磚機設備殼體的泄漏方面

　　磚機設備殼體的泄漏主要發(fā)生在鑄件和焊接件的缺陷上，缺陷在液壓系統的壓力脈動(dòng)或沖擊未動(dòng)的作用下逐漸擴大，造成泄漏。液壓系統壓力沖擊液壓系統中由于頻繁換向，在較高壓力下突然啟動(dòng)油泵或關(guān)閉閥門(mén)及缸體快速動(dòng)作都會(huì )造成瞬時(shí)峰值壓力高達工作壓力的好幾倍，有時(shí)足以使密封裝置、管道或其他液壓元件損壞而造成泄露。

　　如何解決液壓磚機設備漏油問(wèn)題，我們采取以下六點(diǎn)措施

　　① 采用間隙密封的運動(dòng)副，應嚴格控制其加工精度和配合間隙;改進(jìn)密封裝置，如將活塞桿處的“ V ”型密封改用“ Yx ”型密封圈，不僅摩擦力小且密封可靠;

　　② 盡量減少油路管接頭及法蘭的數量;

　　③ 將液壓系統中的液壓閥臺安裝在與執行元件較近的地方，可以大大減少液壓管路的總長(cháng)度和管接頭的數量;

　　④ 液壓沖擊和機械振動(dòng)直接或間接地造成系統管路接頭松動(dòng)，產(chǎn)生泄漏;

　　⑤ 泄漏量與油的枯度成反比，粘度小，泄漏量大，因此液壓用油應根據氣溫的不同及時(shí)更換，可減少泄漏; ⑥ 控制溫升。

接下來(lái)給大家介紹一下液壓磚機設備生產(chǎn)中磚機液壓系統常見(jiàn)故障及解決方法

1、 液壓磚機設備油溫過(guò)高故障

　　導致液壓磚機設備油溫過(guò)高的主要原因一般是磚機設備液壓系統設計不當或使用時(shí)調整壓力不當及周?chē)h(huán)嘴溫度較高等。調速方法、系統壓力及油泵的效率、各個(gè)閥的額定流量、管道的大小、油箱的容量以及卸荷方式都直接影響油液的溫升，這些問(wèn)題在設計系統時(shí)要注意妥善處理。除了設計不當外，液壓系統出現油溫過(guò)高的一些可能原因及排除方法如下：

　　a .液壓磚機設備液壓系統散熱不良。液壓系統油箱散熱面積不足，油箱儲油量太小，致使油液循環(huán)太快，冷卻器的冷卻作用差，周?chē)h(huán)嘴的氣溫較高等都是導致散熱不良的原因。故應采取針對性措施如加大冷卻水供應或更換風(fēng)扇等，以加強散熱。

　　b .磚機設備系統卸載回路動(dòng)作不良由此導致系統不需要壓力油時(shí)，油液仍在溢流閥所調定的工作壓力下溢回油箱，或在卸載壓力較高的情況下流回油箱。發(fā)生這種情況，要檢查卸載回路的工作是否正常，并采取措施消除。

　　c .磚機設備液壓系統換向及速度換接時(shí)的沖擊造成不必要的能最損失，也會(huì )轉化為熱能，使溫度升高，這時(shí)應調節磚機設備相應機構消除沖擊。

　　d .油泵壓力調整得過(guò)高，運動(dòng)零件磨損使密封間隙增大，密封裝置損壞，所用油液的粘度過(guò)低等，都會(huì )使泄漏增加。

　　e .油中進(jìn)入空氣或水分。當液壓泵把油液轉變?yōu)閴毫τ蜁r(shí)，空氣和水分就會(huì )使熱量增加而引起過(guò)熱。

　　f .誤用粘度太大的油液或液壓油粘度變大，引起液壓損失過(guò)大。確定原因后采取相應措施予以消除。

2 液壓缸運行中有抖動(dòng)爬行現象故障

　　爬行是液壓傳動(dòng)中低速運動(dòng)時(shí)常見(jiàn)的不正常運動(dòng)狀態(tài)。其現象在輕微程度時(shí)為目光不能覺(jué)察的燕動(dòng)。而顯著(zhù)時(shí)，可見(jiàn)時(shí)動(dòng)、時(shí)停的現象，即運動(dòng)部件作滑動(dòng)一停止相交替的運動(dòng)，也可說(shuō)是在做跳躍運動(dòng)，這種現象俗稱(chēng)爬行主要原因有：

　　① 管路內積存空氣或液壓泵吸進(jìn)空氣，造成液壓缸運行中產(chǎn)生爬行;

　　② 液壓缸兩端封油圈太松，引起系統低速爬行;

　　③ 系統清洗不干凈或灌油操作時(shí)混進(jìn)灰塵、紗頭、金屬末、橡膠等外來(lái)物，并長(cháng)期浸泡在油箱中，堵塞過(guò)油小孔;油箱設計不合理導致回油氣泡;未按時(shí)換油引起油液不潔凈;

　　④ 磚機設備液壓缸拉毛，致使液壓元件出現故障;

　　⑤ 摩擦阻力不均、運動(dòng)部件導軌接觸不良。

　　消除辦法：

　　① 清除液壓磚機設備閥口粘附的雜質(zhì);清洗潤滑油調節器;更換干凈的油液，防止油液污染;

　　② 以活塞外圓為基準，修鞍溝槽底徑對外圓的同軸度要求;校正活塞與活塞桿的同軸度要求，更換“ 0 ”型密封圈;重新調整活塞桿兩端支架使其同軸度至要求，并適當放松活塞桿處密封圈的壓蓋螺釘;

　　③ 以平導軌為基準重新修刮液壓缸的安裝基面，以“ V ”型導軌為基準，重新調整液壓缸母線(xiàn)與導軌的平行度;修刮接觸導軌，使兩者接觸面) 75 %且均勻。

3 液壓磚機設備液壓系統振動(dòng)與噪聲故障

　　液壓磚機設備液壓沖擊、轉動(dòng)時(shí)的不平衡力、摩擦阻力以及慣性力的變化等都是產(chǎn)生不同振動(dòng)形式的根源。在液壓傳動(dòng)設備中，往往在產(chǎn)生振動(dòng)后隨之而產(chǎn)生噪聲。液壓系統中的振動(dòng)與噪聲常出現在液壓泵、液壓馬達、液壓缸及各種控制閥上，有時(shí)也表現在泵、閥與管路的共振上。系統產(chǎn)生噪聲和雜音有以下幾方面的原因：

　　a .液壓泵吸空。主要是由于

　　① 液壓泵進(jìn)油日漏氣，吸油管路過(guò)長(cháng);

　　② 管徑過(guò)小;

　　③ 油管吸油面過(guò)低或液壓泵吸油 n 過(guò)高;

　　④ 濾油器變形或流通面積小;

　　⑤ 油箱不透空氣;

　　⑥ 油液粘度過(guò)大。

　　b .液壓泵故障。齒輪泵齒形精度低;液壓泵軸向間隙磨損增大，使輸油量不足或液壓泵轉速過(guò)高，導致液壓泵出現故障。

　　c .溢流閥動(dòng)作失靈。油液沉淀物堵塞溢流閥阻尼孔，彈簧變形、卡死或損壞;閥座損壞，以及配合間隙不合適是導致溢流閥動(dòng)作失靈的原因。

　　d .機械振動(dòng)動(dòng)。油管互碰或與支持壁相碰、油管夯動(dòng)、液壓泵與電動(dòng)機安裝不同心、溢流閥振動(dòng)等引起機械振動(dòng)。

　　液壓系統振動(dòng)與噪聲消除辦法：

　　① 針對油泵和馬達的流量脈動(dòng)，困油現象末能很好消除，葉片或活塞卡死，會(huì )引起噪聲和盛動(dòng)。拆開(kāi)清洗并檢查制造質(zhì)量(主要是困油卸荷槽尺寸和相對運動(dòng)零件的配合情況)，對于不符合要求的零件，要加以修理或更換;

　　② 當吸油路中有氣體存在時(shí)產(chǎn)生嚴重的噪聲。這時(shí)應針對性緊固各結合面及連接管道的螺釘、接頭及接口 螺母;清洗濾油器;補充油箱內油液至油標位置，使濾油器浸沒(méi)在油液里;防止空氣混入系統中并及時(shí)將混入系統中的空氣排走;

　　③ 由機械碰擊、滑閥碰撞閥體或閥芯碰撞閥座所產(chǎn)生的撞擊聲。如果出現這種情況要注意采取適當的緩沖措施，必要時(shí)可清洗溢流閥、泵等元件，以及修理和更換已損壞的零件。

4、 磚機設備液壓系統壓力不足或完全無(wú)壓力產(chǎn)生故障的主要原因是系統的壓力油路和回油路短接，或者是有較嚴重的泄漏，也可能是油箱中的油根本沒(méi)有進(jìn)入液壓系統或電動(dòng)機功率不足等。具體原因及排除方法如下：

　　a .首先檢查液壓泵是否能輸出油來(lái)。如無(wú)油輸出，則可能是液壓泵的轉向不對，零件磨損嚴重或損壞，吸油管阻力大或漏氣，致使液壓泵輸不出油來(lái)。

　　b .如果泵有油輸出來(lái)，則應檢查各回油管，看是從哪個(gè)部件溢油。如溢流閥出現故障，則拆開(kāi)溢流閥，加以清洗，檢查或更換彈簧，恢復其工作性能。

　　c .檢查溢流閥(安全閥)并加以清洗后，如故障仍未消除，則拆開(kāi)有關(guān)閥進(jìn)行清洗;檢查密封間隙的大小及各種密封裝置;更換已損壞的密封裝置。

　　d .如果有一定壓力并能由溢流閥調整，但泵輸油率隨壓力升高而顯著(zhù)減小，且壓力達不到所需要的數值，則可能是由于泵磨損后間隙增大所致。排除方法是測定泵的容積效率，即可確定泵是否能繼續工作，對磨損較嚴重者則進(jìn)行修配或加以更換。

5、磚機工作機構運行速度不夠或完全無(wú)壓力故障

　　磚機設備產(chǎn)生這類(lèi)故障的主要原因是泵輸油量不夠或完全不輸油，系統泄漏過(guò)多，進(jìn)入馬達或油缸的流量不夠，溢流閥調節的壓力過(guò)低，克服不了工作機構的負載阻力等。其原因及消除方法如下：

　　a .泵轉向不對或泵吸油量不夠;吸油管阻力過(guò)大;油箱中油面過(guò)低;吸油管漏氣;油箱不透氣使油面受到的壓力低于正常壓力(大氣壓力);油液枯度太大或油溫太低;電動(dòng)機轉速過(guò)低;輔助泵供油量不夠。這些都會(huì )導致油泵吸油量不夠，從而輸出油量也不夠。

　　b .泵內泄漏嚴重。泵零件磨損，密封間隙(尤其是端面間隙)變大或泵殼的鑄造缺陷，使壓力油與吸油腔相通起來(lái)。

　　c .溢流閥或壓力油路中的某些閥的閥芯被雜質(zhì)卡住，在進(jìn)、回油口處于連通位置，使壓力油路的油液流到回油路去。

　　d .壓油路中的管接頭及各種閥的泄漏，特別是馬達或油缸內的密封裝置損壞，內泄漏嚴重。弄清原因之后，便采取相應的措施。如：修理或更換磨損零件，清洗有關(guān)元件，更換損壞的密封裝置等。