工業(yè)上生產(chǎn)特種工業(yè)用磚的水泥磚機對其使用的模板要求高的耐磨性，而現有的制磚機模板耐磨性低，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。而模板表面性能的優(yōu)劣又直接影響模板的使用壽命。制磚機上的模板工作條件十分惡劣。其側面既要受到硬顆粒的強烈刮削，又受到硬顆粒的壓入，且要承受反復的沖擊。其正常的失效形式主要是磨損、脆斷、變形、咬合等。
板的失效和破壞，往往發(fā)生在表面或由表面開(kāi)始。因此，對模具材料使用性能的基本要求是:表層具有高的硬度、耐磨性，心部具有高的強度、足夠的韌性、良好的抗咬合能力和抗疲勞性能。杜甫機械水泥磚機廠(chǎng)家對模板進(jìn)行表面強硬化處理的目的是進(jìn)一步提高其所固有的性能，這些性能主要是表面的耐磨性、抗咬合性、抗沖擊性、抗熱粘附性、抗冷熱疲勞性及抗腐蝕性。在眾多的表面強化方法中，經(jīng)分析比較，選用了微粉硼碳共滲表面強化處理。微粉硼碳共滲可以使模具表面獲得很高的硬度，因而能顯著(zhù)提高模具的表面硬度、耐磨性和耐蝕能力。
（ 圖為水泥磚機模板）
我公司是一家專(zhuān)業(yè)以研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)與一身的生產(chǎn)廠(chǎng)商，針對免燒磚機模板的使用情況，我公司技術(shù)人員選用了低中檔的普通鋼和高檔的硬質(zhì)工模具材料電冶鋼結硬質(zhì)合金，采用表面強硬化處理來(lái)提高制磚機模板表面的耐磨性，由此提高其使用壽命。本項研究選擇的低碳鋼為Q235鋼，中碳鋼為45鋼，電業(yè)鋼結硬質(zhì)合金為DGJW40.前兩者進(jìn)行微分硼碳共滲表面強化處理，再進(jìn)行淬火回火處理，后者進(jìn)行強韌化處理及表面硼碳共滲處理。
重點(diǎn)研究經(jīng)處理后的模板表層的組織和性能，確定更佳的處理工藝制造新型的制磚機模板。對制作的模板到生產(chǎn)現場(chǎng)上進(jìn)行實(shí)際的使用壽命試驗，了解其使用情況及失效原因，進(jìn)一步優(yōu)化表面強化處理工藝。研究結果表明，Q235鋼、45鋼和DGJW40具有良好的硼碳共滲性能，通過(guò)固體粉末硼碳共滲處理后，均獲得了較厚的滲層， 滲層組織均勻，性能良好；共滲工藝參數影響滲層的厚度，滲層的厚度隨著(zhù)共滲實(shí)際的延長(cháng)和共滲溫度的升高而增大；共滲處理后，材料表面的硬度達1200-1600HV0.1；
經(jīng)過(guò)研究和生產(chǎn)現場(chǎng)檢驗，改進(jìn)處理工藝后的模板，使用的壽命得到了大幅度的提高。也解決了水泥磚機模板受到磨損時(shí)造成產(chǎn)品質(zhì)量降低，給生產(chǎn)商帶來(lái)的損失，也給生產(chǎn)上降低了成本。想了解更多的詳細信息，可撥打我們的熱線(xiàn)電話(huà) 0371-64409888 我們期待您的到訪(fǎng)。
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