設備的概念：

　　“磚機”就是生產(chǎn)和制造磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料添加水泥作為原材料通過(guò)液壓動(dòng)力、震動(dòng)力、氣動(dòng)力等生產(chǎn)磚的機械。因此，也可稱(chēng)之為——磚機設備。

設備分類(lèi)：

　　磚機是所有生產(chǎn)墻體磚和路面磚機械的總稱(chēng)，也是生產(chǎn)磚設備的統稱(chēng)，按照不同的分類(lèi)標準，種類(lèi)有很多。

　　按照燒結與否可以分為：燒結磚機和免燒磚機;

　　按照成型原理不同可以分為：氣動(dòng)磚機、震動(dòng)磚機、液壓磚機;

　　按照自動(dòng)化程度高低又可以分為：全自動(dòng)磚機、半自動(dòng)磚機、手動(dòng)磚機;

　　按照產(chǎn)量大小有可以分為：大型磚機、中型磚機、小型磚機。

各種磚機設備圖片：

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磚機設備：

　　磚機設備高效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等，利廢率達90%以上，每條線(xiàn)年消納固體廢棄物近10萬(wàn)噸，制品質(zhì)量高(強度≥20Mpa)、成本低。

　　生產(chǎn)線(xiàn)主機設備通過(guò)更換模具，可生產(chǎn)不同規格的多孔磚及空心砌塊產(chǎn)品。

　　該生產(chǎn)線(xiàn)還適用于其它各種以固體廢棄物為原料的蒸壓或燒結墻體材料的生產(chǎn)，如高摻量粉煤灰燒結磚、煤矸石燒結磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠(chǎng)脫硫石膏綜合利用等。是大型、自動(dòng)化、現代化利廢制磚生產(chǎn)線(xiàn)的理想選擇。

設備特點(diǎn)

　　磚機為建材行業(yè)的一種制造彩磚、水泥磚等系列產(chǎn)品機械設備的總稱(chēng)。

　　1、采用德國砌塊機先進(jìn)技術(shù)，厚重沉穩，重量超出國內同產(chǎn)量機型重量的30%,吸震效果顯著(zhù)。

　　2、采用電腦控制系統，液晶觸摸屏調整參數，配備數據輸入、輸出裝置，實(shí)現人機對話(huà)。

　　3、電腦控制系統具備自鎖功能，上一個(gè)動(dòng)作不到位，下一個(gè)動(dòng)作無(wú)法執行，避免了誤動(dòng)作的產(chǎn)生，以免對機臺造成損害。并可通過(guò)電話(huà)線(xiàn)實(shí)現遠程故障診斷。

　　4、機體采用厚壁方管，超長(cháng)導套，保證機體牢固耐震，壓頭運動(dòng)精準。

　　5、重心極低，振動(dòng)臺距地面486MM，確保余震90%導入地面，延長(cháng)設備壽命。

　　6、同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調節式同步擺臂，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內。

　　7、制品范圍廣。加裝二次布料設備，可同時(shí)生產(chǎn)空心砌塊，多排孔轉，空心磚，路緣石，劈裂塊，彩色路面磚，植草磚，水洗磚等多種制品。

　　8、振壓分離技術(shù)。加裝振動(dòng)支撐板，同時(shí)加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓干涉。

　　9、采用臺灣液壓閥和冷卻器，確保液壓系統運行可靠，故障率低。

　　10、采用撥爪強制下料裝置，徹底解決薄壁制品(壁厚小于20MM)下料難的問(wèn)題。

　　11、振動(dòng)主軸采用萬(wàn)向節傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式，確保傳動(dòng)速度準確。使用壽命長(cháng)，避免了皮帶傳動(dòng)經(jīng)常更換皮帶的麻煩。

　　12、所有機型全部采用變頻器，徹底實(shí)現主軸電機不停轉，從而從根本上解決了主軸電機升溫問(wèn)題。

　　13、全國同行業(yè)中采用振動(dòng)力調整系統的廠(chǎng)家，每臺砌塊主機由多種振動(dòng)力可調，從而達到縮短振動(dòng)時(shí)間，提高制品密實(shí)度，節省水泥的目的。

　　14、采用套管整體框架式調整方式，只需旋轉2個(gè)絲杠機及調整接近開(kāi)關(guān)距離，就可調整所有參數。

　　15、激振力強勁，振幅達2Mm，激振加速度達15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強度可提高一個(gè)等級。

設備主要參數：

生產(chǎn)能力	2500塊/h	三角皮帶	5-B型4500mm
公稱(chēng)壓力	600kN	喂料機電動(dòng)機	Y100l2-4 3Kw
模子數量	12 個(gè)	三角皮帶	3-A型1650mm
回轉盤(pán)轉數	4.17r/min	外形尺寸	3000×1800×2000(mm)
曲軸轉數	33.3r/min	機器總質(zhì)量	6000kg
主機電動(dòng)機	Y160L-6 11Kw

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磚機生產(chǎn)線(xiàn)：

生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程：

　　原料→計量→配料→攪拌→輸送→成型→碼垛→養護→出廠(chǎng)

　　至于產(chǎn)品工藝配方，根據各地原材料情況不同，許因地而異，為了計算方便，以下我們以生產(chǎn)爐渣砼空心砌塊、彩色方形路面磚、粉煤灰標準磚工藝配方為例，列表分析。

　　A 生產(chǎn)標磚及多孔磚原材料配比表

　　此配方生產(chǎn)的標磚重2.5Kg ，每袋水泥可生產(chǎn)240塊

　　生產(chǎn)的8孔磚重3.9Kg ，每袋水泥可生產(chǎn)120塊

　　標磚制作成本0.12元，8孔磚制造成本0.26元

　　B　生產(chǎn)彩色路面磚原材料配比表

　　此配方可生產(chǎn)100×200×60彩磚，每袋水泥120塊。

　　制造成本9元/平米(每塊0.18元)

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空心磚機生產(chǎn)工藝技術(shù)

　　作為磚機設備行業(yè)的領(lǐng)先品牌，下面我們?yōu)槟?jiǎn)單介紹一下空心磚機的生產(chǎn)工藝技術(shù)。 目前市場(chǎng)上推廣使用的空心磚機是液壓型的，其生產(chǎn)技術(shù)和性能要求遠遠超過(guò)了傳統的砌塊磚機，因而更受到用戶(hù)的青睞，成為代替砌塊磚機生產(chǎn)空心磚的理想設備。空心磚機采用先進(jìn)PLC液壓傳動(dòng)技術(shù)，通過(guò)液壓系統產(chǎn)生的強大動(dòng)力將制磚原料壓制成型的設備，具有自動(dòng)化程度高，工作效率高，節能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，對我國建材機械設備市場(chǎng)的發(fā)展做出了突出貢獻。

　　空心磚機制磚有多種分類(lèi)，原料不同，其制磚的工藝技術(shù)也是不同的，下面銘澤機械帶您走進(jìn)空心磚機的世界，深入了解空心磚的生產(chǎn)工藝。

　　1、免燒型

　　免燒型空心磚機就是以水泥、石子、建筑垃圾等為原料，通過(guò)高壓壓制成型的空心磚不需要燒結，只需短時(shí)間的晾曬就可以出廠(chǎng)使用，這是目前投資少、回收效益較快的空心磚機。

　　2、蒸養型

　　蒸養型空心磚機是以粉煤灰、砂子等為原料制磚，但這種原料成型的磚坯強度不夠，易碎，因此需進(jìn)入蒸壓釜高壓蒸汽養護以提高磚的強度之后才可以使用。

　　3、燒結型

　　燒結型空心磚機是以粘土、頁(yè)巖、煤矸石為原料制成空心磚，成型的磚坯需進(jìn)入隧道窯進(jìn)行燒結干燥，這樣才能確保空心磚的質(zhì)量，提高磚制品的強度和整體性能。

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　　相關(guān)設備：