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粉煤灰磚機

粉煤灰磚機是近幾年出現并發(fā)展較快的一種以粉煤灰做為主要原料用來(lái)生產(chǎn)粉煤灰磚的環(huán)保制磚設備。

一、設備簡(jiǎn)介：

　　粉煤灰磚機之所以稱(chēng)其為粉煤灰磚機，是因為從磚機生產(chǎn)所用的主要原料方面來(lái)說(shuō)的。因此，粉煤灰磚機是近幾年出現并發(fā)展較快的一種以粉煤灰做為主要原料用來(lái)生產(chǎn)粉煤灰磚的環(huán)保制磚設備。

　　粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰、石膏及細集料(煤渣或其他工業(yè)廢渣等)作原料，按一定比例配合，經(jīng)攪拌、消化、輪碾、壓制成型,再經(jīng)高壓蒸汽養護制成的墻體材料。粉煤灰磚機是生產(chǎn)粉煤灰的主要設備。

　　由于粉煤灰中含有硫化物質(zhì)和粉塵，其對酸雨的造成和空氣污染都有很大負面作用。所以粉煤灰磚機的出現時(shí)對這一現象的有效治理措施。煤灰制磚機可以生產(chǎn)標準磚、空心磚、盲孔磚以及空心砌塊等。

　　磚的規格主要為240mm×115mm×53mm,強度等級為MU25、MU20、MUl5和MU10。

　　蒸壓粉煤灰磚除可用于建筑物墻體外，還特別適用于建筑物的基礎部位和易受凍融與干濕循環(huán)交替作用的建筑部位，以及零零線(xiàn)以下的市政工程設施中，以充分發(fā)揮其耐水性、抗凍性、耐干濕循環(huán)交替作用性能優(yōu)良的特長(cháng)。

二、市場(chǎng)前景：

　　粉煤灰磚機的前景是一片大好的。因為，粉煤灰蒸壓磚機生產(chǎn)的產(chǎn)品強度可達MU20，還可大量利用粉煤灰，也可以利用濕排灰，每生產(chǎn)1m磚至少可用800kg粉煤灰，一個(gè)年產(chǎn)5000萬(wàn)塊的磚廠(chǎng)可用掉6萬(wàn)噸粉煤灰。這無(wú)疑對節約土地，保護生態(tài)環(huán)境有重要意義。而且，蒸壓磚在我國各地具有一定生產(chǎn)規模，應用已相當普遍。

　　由于蒸壓磚是以灰沙或工業(yè)廢渣(粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石)為主要原料，蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優(yōu)于實(shí)心黏土磚的人工石材。磚的規格尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實(shí)心粘土磚。它具有輕質(zhì)、保溫、隔音、隔熱、結構科學(xué)、造型美觀(guān)、外觀(guān)尺寸標準等特點(diǎn)，是國家大力發(fā)展、應用的新型墻體材料。

三、技術(shù)參數：

四、設備價(jià)格：

　　粉煤灰磚生產(chǎn)線(xiàn)設備包括：攪拌機、消化機、粉煤灰磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱(chēng)、膠帶輸送機、養護小車(chē)、擺渡車(chē)等輔助設備。我們這里主要說(shuō)的是生產(chǎn)線(xiàn)中重要的生產(chǎn)設備粉煤灰磚機。

　　磚胚的質(zhì)量要求：一是要有完整的外型規格，棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、短裂、彎曲、飛邊等缺陷。因此粉煤灰磚采用液壓壓磚機比較好，能多次加壓，把磚內氣體排出，密實(shí)度高，抗疲勞性強，同時(shí)，保持了磚內的灰砂與粗料均勻度，告別了次品磚的發(fā)生，型號分為：YMZ-315型、YMZ-500型、YMZ-800型、YMZ-1200型。

　　300T全自動(dòng)液壓磚機設備，每次能出12塊標磚，年產(chǎn)量大約可達1500萬(wàn)塊標磚，其價(jià)格大約在26～28萬(wàn)左右;500T全自動(dòng)液壓磚機設備，每次能出16塊標磚，年產(chǎn)量大約可達2500萬(wàn)塊標磚，其價(jià)格大約在32～38萬(wàn)左右;830T全自動(dòng)液壓磚機設備，每次能出20塊標磚，年產(chǎn)量大約可達3000萬(wàn)塊標磚，其價(jià)格大約在55～66萬(wàn)左右;1200T全自動(dòng)液壓磚機設備，每次能出36塊標磚，年產(chǎn)量大約可達6000萬(wàn)塊標磚，其價(jià)格大約在180萬(wàn)左右。

　　由于不同的型號以及所生產(chǎn)的磚的規格不同，還有各自的特別要求以及不同的生產(chǎn)線(xiàn)配置，以及整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度的不同，以上所述價(jià)格以及數據都會(huì )有上下浮動(dòng)，且以上價(jià)格只是粉煤灰壓磚機的價(jià)格，不含整條生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格。因此，想要更精準的了解設備的產(chǎn)能及價(jià)格信息，可以電話(huà)咨詢(xún)，我們將會(huì )有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員為您定制、估算其更加準確的資料。

五、生產(chǎn)工藝：

　　原料加工→配料→強制攪拌→消解→碾壓攪拌→壓制成型→靜停→蒸汽養護→成品。

　　1、生石灰破碎粉磨

　　生石灰、石膏、廢磚經(jīng)顎式破碎機破碎后進(jìn)入磨頭倉，經(jīng)倉底給料機按比例均勻地喂入球磨機粉磨成合格粉料至配料工段。

　　2、配料攪拌

　　粉煤灰、爐渣(或砂)由汽車(chē)從發(fā)電廠(chǎng)鍋爐集渣斗運入料倉，按渣灰要求的比例與石灰粉一起送入臥式攪拌機內加水攪拌，攪拌成混合均勻的灰渣混合料。

　　3、消解陳化

　　一次攪拌出來(lái)的灰渣混合料，按一定順序進(jìn)入消化倉內消解陳化，達到一定的消解陳化時(shí)間后即可入料送至輪碾機輪碾活化。

　　4、輪碾活化

　　消解陳化完后的混合料送入輪碾機中進(jìn)行輪碾、攪拌，達到破壞原料顆粒表面，使其露出新表面，同時(shí)進(jìn)行混合加水，以達到成型要求。輪碾活化后的混合料即可送至成型工段。

　　5、壓制成型

　　輪碾活化后的混合料送入粉煤灰磚機儲料倉，經(jīng)壓磚機加壓成型成所要求的磚坯，該磚坯由人工按一定的碼坯方法堆碼在蒸壓小車(chē)上，堆碼滿(mǎn)一車(chē)后，推入編組靜停道上靜停編組，等待進(jìn)入高壓釜蒸養。

　　6、高壓養護

　　堆滿(mǎn)磚坯的蒸養小車(chē)經(jīng)編組靜停夠一釜數量，即可拉入釜內，關(guān)閉兩端釜蓋，排出釜內空氣，然后按制定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養護，蒸壓養護的壓力為1.5Mpa。

　六、生產(chǎn)視頻：

七、有哪些優(yōu)勢和特點(diǎn)：

　　1、磚機的電器系統采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏 輯控制及故障診斷系統。

　　2、新式半封閉送料斗，內裝置直線(xiàn)往復片，快速均勻地將物料加入磚機模具。很大限度地利用有效振動(dòng)，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。

　　3、采用進(jìn)口的液壓元件及密封件，采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以精準控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。

　　4、德國B(niǎo)osch氣動(dòng)減振系統，大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對設備的不良影響，使設備更加穩定可靠。

　　5、采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振壽命長(cháng)

　　6、液壓磚機采用四桿導向方式，保證了壓頭及模具的精準運動(dòng)。

　　7、該機采用臺面振動(dòng)加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高、免燒質(zhì)量密實(shí)強度高、尺寸精準。

　　8、采用機、電、液一體化結合的技術(shù)，使設備運轉的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)品穩定性高、廢品率低。

　　9、生產(chǎn)原材料廣泛，只要您當地有粉煤灰、爐渣、煤矸石、礦渣、灰砂、碎石子、尾礦、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2種，都可以用來(lái)做磚，我們技術(shù)部給您提供合理的制磚配方，保證磚制品的質(zhì)量合格。

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