福建水泥磚機

　  成型工藝： 壓制成型工藝是整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的重要環(huán)節，是成品質(zhì)量達到和超過(guò)國家行業(yè)標準JC239—2001的關(guān)鍵和基礎。采用強制電動(dòng)自動(dòng)喂料裝置，將制備好的坯料在盤(pán)轉式壓機內一次沖壓成型。然后把磚坯放在事先預備的蒸養小車(chē)上。
     養護及存放：碼好磚坯的蒸養小車(chē)由卷?yè)P機拉入蒸壓釜內進(jìn)行養護，養護結束后由卷?yè)P機將蒸養小車(chē)連同制品拉出窯后的軌道上，將小車(chē)運至成品堆場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行外觀(guān)檢驗，分級堆放。

水泥磚機原材及配制工藝
        1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。
        2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開(kāi)裂。否則，一般磚會(huì )出現開(kāi)裂現象。
        3、外加劑：摻入少量外加劑（加強劑），除提高磚的硬結強度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。
        4、水：用水量適當，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；成型水分多，底面潮濕，出模時(shí)容易碰壞。當砂土含水率為3—5%，成型時(shí)的用水量以10%為宜。若原料細砂過(guò)多，則降至8%。

        5、混料時(shí)間：混料時(shí)間長(cháng)就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%；濕混料時(shí)間以物料不結塊為宜。混合好的料存放時(shí)間以2小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長(cháng)或太短，都會(huì )降低磚的抗壓強度。
        6、成型壓力：粘土水泥磚成型時(shí)的壓力，以每平方厘米500公斤為好。在此壓力下，其制品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。
        7、養護條件：粘土水泥磚一般利用太陽(yáng)能保護。日曬自然養護7天齡期的強度，相當于28天齡期強度的67—90%；28天齡期強度為一個(gè)季度齡期強度的80—95%。故如養護場(chǎng)地小，粘土水泥磚自然養護7天后就可出廠(chǎng)。

     水泥磚機的性能

     水泥磚機超強鋼結構，廣泛采用幾口原件，使機體更加平穩、可靠。高效高強的激振系統設計，利用電腦控制液壓系統的流量壓力，實(shí)現垂直同步震動(dòng)、變頻、剎車(chē)，并雙端合成輸出，均衡高效得將震澉力傳至模箱各部，提高高品密實(shí)度和模箱的使用壽命。    

     1、設計合理，采用自動(dòng)接送板系統，送料分料、強制布料系統，壓頭同步和模框同步系統，可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，出磚量大，制品質(zhì)量穩定。
     2、設備機、電、液聯(lián)動(dòng)，PLC控制，程序互鎖自保，運行安全可靠，主控制臺電腦界面操作（中、英文菜單，液晶觸摸屏），可實(shí)現機臺參數設定、隨機信號采集、故障診斷分析，將機臺調節到良好工作狀態(tài)。通過(guò)遠程通信還可實(shí)現遠程監控、故障查詢(xún)和系統升級。
     3、 采用液壓馬達振動(dòng)，結構合理，使用可靠，振動(dòng)效率高，壓振有機結合，產(chǎn)品密實(shí)度好。 適用范圍廣，能生產(chǎn)標磚、空心磚、輕質(zhì)磚、路面磚等各種混凝。