我們在利用燒結磚生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)燒結磚時(shí)，不管是選用煤矸石還是頁(yè)巖，都需要原材料符合化學(xué)要求和物理特性，才能保證生產(chǎn)出來(lái)的磚坯符合相關(guān)要求，下面我們就來(lái)分析下燒結磚生產(chǎn)線(xiàn)化學(xué)成分和物理特性要求都有哪些?
一、原材料化學(xué)成分要求
一種材料能否生產(chǎn)燒結磚主要取決于其物理性能，而化學(xué)成分對產(chǎn)品性能有間接影響。在判斷原材料性能時(shí)，化學(xué)成分分析可作為判斷的參考，化學(xué)分析法通常用來(lái)測定二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫脈石和燃燒損失等等。
SiO2(SiO2)是燒結磚原料中的主要成分，當含量在55%～70%之間時(shí)，原料的塑性大大降低了產(chǎn)品的強度極限;
在原料中氧化鋁的含量應為10-20%，當含量低于10%時(shí)，產(chǎn)品的機械強度降低;當含量高于20%時(shí)，雖然產(chǎn)品強度較高，但燒成溫度也較高，煤耗增加，產(chǎn)品顏色變淺;
三氧化二鐵是制磚原料中的一種著(zhù)色劑，一般情況下，Fe2O3的含量為3-10%，如果含量過(guò)高，產(chǎn)品的耐火性能就會(huì )降低;
石灰石(CaCO3)中CaO(CaO)的形成是一種有害物質(zhì)，其含量不應超過(guò)10%，如果含量過(guò)高，燒結溫度范圍就會(huì )縮小，當氧化鈣含量大于15%時(shí)，燒結范圍將減少25℃，使焙燒操作困難，其顆粒更容易形成脆磚或導致產(chǎn)品在2mm以上破裂;
MgO(氧化鎂)原料的含量小于3%，越少越好，其化合物如硫酸鎂會(huì )在產(chǎn)品中產(chǎn)生白霜，影響產(chǎn)品質(zhì)量，原料中SO3(硫矸石)含量一般小于1%，越少越好，硫煤矸石在焙燒過(guò)程中的逸出使產(chǎn)品膨脹和氣泡的原因，其他含硫物質(zhì)也對產(chǎn)品有害，如硫酸鈣會(huì )使產(chǎn)品變白結霜，硫酸鎂會(huì )使產(chǎn)品結霜膨脹。
二、原材料物理性能
在測試原材料的物理性能時(shí)，通常確定顆粒組成、塑性、收縮率、干燥敏感性、燒結等項目名稱(chēng)。
1、顆粒組成：原料的顆粒組成是對制磚原料中不同角度顆粒含量的量化，原料顆粒組成直接影響制磚的塑性、收縮性和燒結性能。顆粒越細，塑性越高，但收縮率也越高，干燥敏感系數也越高，當原料粒徑小于0.05mm時(shí)，粉末稱(chēng)為塑料顆粒，粒徑為0.05-1.2mm時(shí)，稱(chēng)為填充顆粒，粒徑為1.2-2mm時(shí)，稱(chēng)為粗顆粒(骨架顆粒)。合理的顆粒組成應為塑料顆粒占35-50%，填充顆粒占20-65%，骨架顆粒小于30%。
2、收縮：在磚的干燥過(guò)程中，由于機械結合水的蒸發(fā)，磚中的顆粒彼此接近，毛坯織物的體積收縮，稱(chēng)為干燥收縮。這通常表示為壓實(shí)體原始長(cháng)度占其收縮長(cháng)度的百分比，稱(chēng)為干燥線(xiàn)的收縮率。如果將干燥后的綠體烘烤，在燃燒過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一系列的物理化學(xué)反應和易熔雜質(zhì)，使顆粒之間的液體充滿(mǎn)，使綠體收縮。這種現象稱(chēng)為燒成收縮，用收縮長(cháng)度占干坯長(cháng)度的百分比表示，稱(chēng)為燒成收縮。在生產(chǎn)過(guò)程中，要求原材料的線(xiàn)收縮率小于6%，否則應將原材料稀釋。生坯的收縮率是收縮率過(guò)大的產(chǎn)品不應過(guò)快或過(guò)快干燥，否則容易開(kāi)裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，這是一個(gè)重要的性能。
3、干燥敏感性：磚體含水量大，在干燥過(guò)程中，逐漸蒸發(fā)、干燥，體積逐漸縮小，但由于體內外干燥速度不一致，外干燥速度快，內干燥速度慢，收縮也一樣，外收縮快，內收縮慢。因此，機體內部存在壓應力，機體表面存在拉應力。如果干燥過(guò)程處理不當，物體表面就會(huì )開(kāi)裂，這就是所謂的干燥敏感性。一般來(lái)說(shuō)，塑性指數越高，線(xiàn)收縮率和干燥敏感性系數越高，原料的干燥敏感度一般用干燥敏感系數來(lái)表示。
通過(guò)以上介紹，我們可以知道只有符合以上要求的原材料才能用來(lái)生產(chǎn)磚坯，這些化學(xué)成分和物理特性是燒結磚生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)合格優(yōu)質(zhì)磚坯的依據和標準。
