（一）污染的原因及危害

液壓油液中的污染物來(lái)源包括：液壓裝置組裝時(shí)殘留下來(lái)的污染物（如切屑、毛刺、型砂、磨粒、焊渣、鐵銹等）;從周?chē)h(huán)境混入的污染物（如空氣、塵埃、水滴等）;在工作過(guò)程中產(chǎn)生的污染物（如金屬微粒、銹斑、涂料剝離片、密封材料剝離片、水分、氣泡以及液壓油變質(zhì)后的膠狀生成物等）。

固體顆粒使元件加速磨損，壽命縮短，使泵、閥性能下降，甚至使閥芯卡死，濾油器堵塞。水的侵入不僅會(huì )產(chǎn)生氣蝕，而且還將加速液壓油的氧化，并與添加劑起作用產(chǎn)生黏性膠質(zhì)，堵塞濾油器。空氣的混入將降低液壓油的體積模量和潤滑性能，導致泵氣蝕及執行元件低速爬行。

（二）固體顆粒污染度的測定

液壓油液的污染度是指單位容積液壓油中固體顆粒污染物的含量（含量可用重量或顆粒數表示）。污染度的測定方法如下。

1．稱(chēng)重法

把100ml的液壓油樣品進(jìn)行真空過(guò)濾并烘干后，在高精度天平上稱(chēng)出顆粒的重量，按標準定出污染等級。此法設備簡(jiǎn)單、操作方法重復、精度高，但只能表示液壓油中顆粒污染物的總量，不能反映顆粒尺寸的大小及分布情況。適用于液壓油日常性的質(zhì)量管理場(chǎng)合．

2．顆粒計數法

測定單位容積液壓油中含有某給定尺寸范圍的顆粒數。其測定方法有以下兩種：

（1）顯微鏡顆粒計數法。將100ml液壓油樣品進(jìn)行真空過(guò)濾，并把得到的顆粒進(jìn)行溶劑處理后，放在顯微鏡下，找出其尺寸大小及數量，然后依標準確定液壓油的污染度。此法的優(yōu)點(diǎn)是能直接看到顆粒的種類(lèi)、大小及數量，從而推測污染的原因；缺點(diǎn)是時(shí)間長(cháng)，勞動(dòng)強度大，精度低，且要求熟練的操作技術(shù)。`z

（2）自動(dòng)顆粒計數法。利用光源照射液壓油樣品.時(shí)，根據液壓油中顆粒在光電傳感器上投影后所發(fā)出的脈沖信號來(lái)測定油液的污染度。由于信號的強弱和多少與顆粒的大小和數量有關(guān)，將測得的信號與標準顆粒產(chǎn)生的信號相比較，即可算出液壓油樣品顆粒的大小與數量。此法能自動(dòng)計數，簡(jiǎn)便、迅速、精準，可以及時(shí)從高壓管道中抽樣測定，因此得到了廣泛的應用，但這種方法不能直接觀(guān)察到污染物顆粒本身。

（三）液壓油液的污染控制

為了減少工作液體的污染，可采取以下措施：

（1）液壓元件在加工的每道工序后都應凈化，裝配后嚴格清洗。系統在組裝前，油箱和管路必須清洗。用機械方法除去殘渣和氧化物，然后進(jìn)行酸洗。系統在組裝后，用系統工作時(shí)使用的液壓油（加熱后））進(jìn)行全面清洗，不可用煤油清洗。系統沖洗時(shí)應設置高效濾油器，井啟動(dòng)系統使元件動(dòng)作，用銅錘敲打焊口和連接部位。

（2）在油箱呼吸孔上裝設高效空氣濾清器或采用隔離式油箱，防止塵土、磨料和冷卻水的侵入。液壓油必須通過(guò)濾油器注入系統。

（3）系統應設置過(guò)濾器，其過(guò)濾精度應根據系統的不同情況來(lái)選定。

（4）系統工作時(shí)，一般應將液壓油的溫度控制在65℃以下.液壓油溫度過(guò)高會(huì )加速氧化，產(chǎn)生各種生成物。

（5）系統中的液壓油應定期更換.在注入新的液壓油前。必須把整個(gè)系統清洗一次。