液壓磚機的維護保養是非常重要：
液壓磚機液壓磚機的維護保養是非常重要的，由于液壓系統是免燒磚機設備中的核心部件，液壓系統的好壞直接影響免燒磚機的性能，因此其中對于液壓系統的清理工作可謂是重中之重。
液壓磚機的維護保養是非常重要液壓磚機的維護保養是非常重要_洛陽(yáng)東信重工科技有限公司
一般我們清理液壓系統時(shí)使用的都是清洗油，根據設備保養手冊介紹選擇與系統所用牌號相同的液壓油進(jìn)行清洗。免燒磚機液壓系統要反復清洗三次，清洗完畢后在清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油，而在注入新油時(shí)也需要再次清理濾清器。加油時(shí)液壓油必須過(guò)濾加注，且加注工具應當清潔之后方可使用，不能為了提高加注速度去掉過(guò)濾器。
磚機液壓油發(fā)熱造成的危害：
在磚機生產(chǎn)中，如果發(fā)現熱現象不及時(shí)處理，就會(huì )造成嚴重的危害，主要有以下幾點(diǎn)：
1、破壞磚機泵以及閥體滑動(dòng)表面油膜，導致摩擦副磨損加快，縮短磚機配件的使用壽命；
2、磚機油液的溫度升高后，使工作液體的粘度下降，泵的泄露增加，泵的實(shí)際流量有所下降；
3、加速磚機油液氧化，形成膠裝物質(zhì)，阻塞元件小孔，使液壓元件失靈，卡死，甚至無(wú)法工作；
4、當磚機液壓閥的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數就不同，閥芯、閥體之間就會(huì )因熱膨脹而出現閥芯卡死現象；
5、是橡膠密封件材質(zhì)老化，漏損，內泄增加；
6、過(guò)濾器濾芯早起老化，過(guò)濾性能下降。
液壓磚機液壓油污染的種類(lèi)和危害：
液壓油污染的種類(lèi)和危害按污染物的類(lèi)型，油液污染大致可分為以下幾種：固體顆粒污染、水污染、空氣污染以及混合油質(zhì)的污染等。
1．固體顆粒污染。
固體顆粒包括粉塵、焊渣、銹片以及金屬粉末等。它們混入液壓磚機液壓磚機使用的液壓油中并隨油的流動(dòng)而遍布整個(gè)液壓系統，當經(jīng)過(guò)閥體時(shí)，這些污物會(huì )填入滑動(dòng)間隙，造成滑閥運動(dòng)遲緩或運動(dòng)中斷。其次含有固體顆粒的液壓油類(lèi)似于研磨金屬加工面使用的研磨劑，當其通過(guò)泵，缸以及閥時(shí)，會(huì )加劇各摩擦副的磨損，產(chǎn)生出新的污染顆粒，會(huì )大大降低元件的使用壽命，嚴重威脅液壓系統的正常工作。
2．水污染。
一定量的水分進(jìn)入液壓油后，會(huì )使油液變成乳白色，使油的流動(dòng)性變差，當水分含量超百分之零點(diǎn)一時(shí)，油液就不具備正常的流動(dòng)性了。水和油液中的硫或氯結合后，就會(huì )產(chǎn)生硫酸或鹽酸，當油液中酸值達到0．3mgKOH/g時(shí)，就會(huì )腐蝕金屬機件并產(chǎn)生繡片，形成固體顆粒污染，使整個(gè)液壓系統不能正常工作，另外水本身也可緩慢氧化金屬，從而降低了液壓元件的使用壽命。
3．空氣污染。
液壓油中進(jìn)入空氣后，由于氣體的體積和壓力成反比，所以隨著(zhù)負荷的變動(dòng)，執行元件的運動(dòng)將會(huì )受到影響；入口濾油器堵塞后，液壓油的吸入阻力大大增加，可引起氣蝕、振動(dòng)和噪聲；空氣還能使元件氧化并能使液壓油失去潤滑性能；特別是在高溫高壓的環(huán)境條件下，空氣極易造成液壓油氧化變質(zhì)，流動(dòng)阻力增大，造成執行元件不正常，另外變質(zhì)的液壓油還可生成有害物質(zhì)，會(huì )腐蝕金屬機件。
4．油脂。
在液壓系統正常運行過(guò)程中，盡量不要更換油脂品種或牌號，當兩種不同品種或牌號的液壓油混合后，由于其化學(xué)成分不同，可能改變液壓油的化學(xué)組成，使其性質(zhì)發(fā)生改變。
液壓磚機系統產(chǎn)生噪聲和雜音有以下幾方面的原因：
液壓泵吸空：主要是由于液壓泵進(jìn)油口漏氣，吸油管路過(guò)長(cháng)；管徑過(guò)小；油管吸油面過(guò)低或液壓泵吸油口過(guò)高；濾油器變形或流通面積小；
油箱不透空氣副：油液黏度過(guò)大，液壓泵故障，齒輪泵齒形精度低；液壓泵軸向間隙磨損增大，使輸油量不足或液壓泵轉速過(guò)高，導致液壓泵出現故陣，溢流閥動(dòng)作失靈。油液沉淀物堵塞溢流閥阻尼孔，彈簧變形、卡死或損壞；閥座損壞，以及配合間隙不合適是導致溢流閥動(dòng)作失靈的原因。
機械振動(dòng)：油管互碰或與支持壁相碰、油管振動(dòng)、液壓泵與電動(dòng)機安裝不同心、溢流閥振動(dòng)等引起機械振動(dòng)。
液壓系統振動(dòng)與噪聲消除辦法：
（1）針對油泵和馬達的流城脈動(dòng)，困油現象未能很好消除，葉片或活塞卡死，會(huì )引起噪聲和振動(dòng)。拆開(kāi)清洗并檢杳制造質(zhì)量才要是困油卸荷槽
寸和相對運動(dòng)零件的配合情況），對于不符合要求的零件，要加以修理或更換；，
（2）當吸油路中有氣體存在時(shí)產(chǎn)生嚴重的噪聲。這時(shí)應針對性緊固各結合面及連接管道的螺釘、接頭及接口螺母；清洗濾油器；補充油箱內液至油標位置，使濾油器浸沒(méi)在油液里；防止空氣混入系統中并及時(shí)將混入系統中的空氣排走；
液壓系統壓力不足或完全無(wú)壓力：
產(chǎn)生故障的主要原因是系統的壓力油路和回油路短接，或者是有較嚴重的泄漏，也可能是油箱，中的油根本沒(méi)有進(jìn)入液壓系或電動(dòng)機功率不足等。具體原因及排除方法如下：
（1）首先檢查液壓泵是否能輸出油來(lái)。如無(wú)油輸出，則可能是液壓泵的轉向不對，零件磨損嚴重或損壞，吸油管阻力大或漏氣，致使液壓泵輸不出油來(lái)。
（2）如果泵有油輸出來(lái)，則應檢查各回油管，看是從哪個(gè)部件溢油。如溢流閥出現故障，則拆開(kāi)溢流閥，加以清洗，檢查或更換彈簧，恢復其工作性能。
（3）檢查溢流閥安全閥并加以清洗后，如故障仍未消除，則拆開(kāi)有關(guān)閥進(jìn)行清洗；檢查密封間隙的大小及各種密封裝置；更換已損壞的密封裝置。
（4）如果有一定壓力并能由溢流閥調整，但泵輸油率隨壓力升高而顯著(zhù)減小，且壓力達不到所需要的數值，則可能是由于泵摸損后間隙大所致。排除方法是測定泵的容積效率，即可確定泵是否能繼續工作，對摸損較嚴者則進(jìn)行修配或加以更換。
工作機構運行速度不夠或完全不動(dòng)：
產(chǎn)生這類(lèi)故障的主要原因是泵輸油量不夠或完全不輸油，系統泄漏過(guò)多，進(jìn)入馬達或油缸的流顯不夠，溢流閥調節的壓力過(guò)低，克服不了工作機溝的負載阻力等。其原因及消除方法如下：
（1）泵轉向不對或泵吸油量不夠；吸油管阻力過(guò)大；油箱中油面過(guò)低；吸油管漏氣；油箱不透氣使油面受到的壓力低于正常壓力；油液粘度太大或油溫太低；電動(dòng)機轉速過(guò)低；輔助泵供油量不夠。這些都會(huì )導致油泵吸油量不夠，從而輸出油量也不夠。
（2）泵內泄漏嚴重。泵零件摸損，密封問(wèn)隙尤其是變大或泵殼的鑄造缺陷，使壓力油與吸油腔相通起來(lái)。
（3）溢流閥或壓力油路中的某些閥的閥芯被雜質(zhì)卡住，在進(jìn)、回油口處于連通位置，使壓力油路的油液流到回油路去。
（4）壓油路中的管接頭及各種閥的泄漏，特別是馬達或油缸內的密封裝置損壞，內泄漏嚴重．弄清睞囚之后，便采取相應的措施。如：修理或更換磨損零件，清洗有關(guān)元件，更換損壞的密封裝置等。
