小型水泥制磚機在日常生產(chǎn)和運轉中，有可能會(huì )出現液壓系統發(fā)熱的問(wèn)題，而如何來(lái)解決其液壓系統的發(fā)熱問(wèn)題也是十分重要的，下面就先來(lái)介紹一下如何解決小型水泥制磚機液壓系統發(fā)熱問(wèn)題。
小型水泥制磚機液壓系統發(fā)熱問(wèn)題的處理：
液壓系統是小型水泥制磚機工作的核心設備，直接影響著(zhù)磚機設備生產(chǎn)質(zhì)量和設備壽命。液壓系統發(fā)熱主要原因在于液壓油發(fā)熱，原因一是液壓系統設計不合理使液壓油不能有效散熱，二是液壓元件故障，三是液壓油選用不當造成。
小型水泥制磚機油箱設計不合理會(huì )降低液壓系統的散熱效果。油箱設計不合理一是油箱體積過(guò)小，小型水泥制磚機工作需要的動(dòng)力大，產(chǎn)生的熱量大，油箱過(guò)小，散熱面積也會(huì )減少。二是油箱管道設計不合理，吸油管口和回油管口較近，中間不設隔板，縮短了液壓油在油箱內的冷卻循環(huán)及雜質(zhì)沉淀的路徑，回油直接進(jìn)入吸油管，使油箱溫度升高。適當的加大油箱體積或者加長(cháng)吸油管和回油管的距離，確保液壓油的散熱循環(huán)，降低油箱熱度。
小型水泥制磚機液壓系統一般為高壓大流量系統，如果系統中的液壓元件主要是換向閥、溢流閥和順序閥規格不能滿(mǎn)足大流量要求。小型水泥制磚機在運行時(shí)，閥口液流流速過(guò)高，造成較大的壓力和摩擦，油溫升高。因此液壓系統在進(jìn)行液壓元件選型設計時(shí)，一定要根據液壓元件所承受的最高工作壓力、所通過(guò)的最大流量以及所要求的壓力和流量調整范圍進(jìn)行元件的選擇，盡量減少閥口壓力損失，減少由于液壓元件規格選用不合理而造成的系統發(fā)熱。
液壓油的型號不同粘稠度也不同，小型水泥制磚機液壓系統工作時(shí)，液壓油溫度上升，粘稠度下降，系統內的泄漏增大，從而促使了又問(wèn)的上升，形成油溫的惡性循環(huán)。所以選擇液壓油要根據系統的正常工作溫度要求選擇合適粘稠度的液壓油。
同樣的，小型水泥制磚機在其生產(chǎn)運行過(guò)程中也會(huì )出現其它的一些故障以及常見(jiàn)問(wèn)題，那么如何來(lái)解決和避免這些問(wèn)題的發(fā)生也同樣尤為重要。接下來(lái)，就來(lái)介紹一下小型水泥制磚機擠壓部分的常見(jiàn)故障及解決方法。
小型水泥制磚機擠壓部分常見(jiàn)故障及解決：
小型水泥制磚機擠壓部分經(jīng)常因物料的處理不當產(chǎn)生故障，影響生產(chǎn)過(guò)程和設備壽命。泥料不處理干凈會(huì )給部件帶來(lái)壓力，預防設備超載有一下幾個(gè)措施：
1、物料太干。應先掏出干的物料， 更好拆下機口和機頭，啟動(dòng)機器排凈泥缸里的干料后再安裝運行，并在規定的范圍內適當增加成型水分。
2、較長(cháng)時(shí)間停機使泥缸里的余料變得又干又硬。這不僅會(huì )嚴重超載，有時(shí)會(huì )無(wú)法啟動(dòng)。為了預防這種情況的發(fā)生，當停機在8 h以上時(shí)，不要關(guān)死小型水泥制磚機機口用水，對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水，以保持濕潤，如果停機在2d以上應盡量開(kāi)空泥料后再停機，做好泥缸中的清理工作。
3、不同性質(zhì)的原料應充分混合均勻，將物料充分消解，使水分滲入物料內部顆粒，減少表層水分，同時(shí)可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4、可以適量降低成型水分增加泥料層之間的摩擦。
5、經(jīng)常檢查設備各個(gè)部件，檢查螺旋鉸刀，保持磨損后與泥缸襯套的間隙不大于8mm。
6、回收利用的廢料應通過(guò)攪拌處理復合免燒磚生產(chǎn)規格在送入小型水泥制磚機，以免因物料本身密度不勻或有大顆粒物體產(chǎn)生螺旋紋。
7、泥缸襯套磨損嚴重使泥缸壁太光滑，以致泥料在泥缸里的旋轉運動(dòng)太多，應修復或更換泥缸襯套。
小型水泥制磚機擠壓部分的維護保養與維修造成最直接影響的就是物料。做好物料質(zhì)量處理，使進(jìn)入磚機的物料符合生產(chǎn)標準可降低對磚機的磨損，同時(shí)要做好生產(chǎn)后的清理工作。
