夏日炎炎，空心磚機注意事項
隨著(zhù)夏季的到來(lái)，河南省杜甫機械制造有限公司提醒大家空心磚機在炎熱季節里生產(chǎn)時(shí)，原料中含水率起伏不定，生產(chǎn)中要密切注意含水率的變化。當含水率低時(shí)，要及時(shí)向原料中增加水分，使其達到成型所需要的水分，而當原料中的含水率太高時(shí)，要適當地降低原料中的水分，可以采用向原料中加入部分干料，如干粉煤灰、煤矸石、爐渣，其他礦的尾礦等工業(yè)廢渣的手段降低原料含水率。在將這些組分加入到原料中去的時(shí)候，一定要選準時(shí)機，明確加入的位置，在原料破碎的位置就必須加入，這樣加入的組分才能與原料主組分形成很好的混合料，使原料的性能均勻，如果加入時(shí)間太晚，待原料破碎結束后再加入，那么，由于不能將幾種料充分地混合，從而使原料的性能不均勻，這樣就不能使成型工作順利地進(jìn)行。即便是成型能夠進(jìn)行，成型的坯體質(zhì)量也是極不穩定的。所以在向原料中加水時(shí)，也必須注意加水的時(shí)間，一定要在原料破粉碎時(shí)加入原料成型所需水分的98%~100%，使原料含水率達到成型水分的要求。不要等到原料進(jìn)入擠出機時(shí)再加水，這樣已經(jīng)太晚，不能保證加入水分在原料中均勻分散，顆粒表面和內部的含水率也會(huì )有較大差別，不利于原料性能的一致性，對成型和坯體的性能造成一定的危害。在機口潤滑水方面，也要注意加入水量的多少，在保證能夠正常成型的情況下，應盡量少加水，加水多時(shí)，雖然成型也能進(jìn)行，但這樣會(huì )使坯體表面吸收過(guò)多水分，給坯體干燥過(guò)程和坯體性能均勻性帶來(lái)一定影響。利用螺旋擠出機成形，不可避免地在成形坯體中會(huì )形成分層現象，一般叫螺旋紋。這種紋理（分層）是由于泥料通過(guò)螺旋葉片，從機口斷面不均勻擠出而形成的。了解完了夏季生產(chǎn)空心磚的注意事項，下面來(lái)了解一下空心磚的產(chǎn)品標準規定。
空心磚是近年內建筑行業(yè)常用的墻體主材，由于質(zhì)輕、消耗原材少等優(yōu)勢，已經(jīng)成為國家建筑部門(mén)首先推薦的產(chǎn)品。與紅磚一樣，空心磚的常見(jiàn)制造原料是粘土：和煤渣灰．一般規格是 390 x 190 x 190mm,空心磚是以粘土，頁(yè)巖等為主要原料，經(jīng)過(guò)原料處理、成型、燒結制成。空心磚的孔洞總面積占其所在磚面積的百分率，稱(chēng)為空心磚的孔洞率，一般應在15％以上。空心磚和實(shí)心磚相比，可節省大最的土地用土和燒磚燃料，減輕運輸重量：減輕制磚和砌筑時(shí)的勞動(dòng)強度，加快施工進(jìn)度：減輕建筑物自重，加高建筑層數，降低造價(jià)。
蒸壓灰砂空心磚產(chǎn)品標準規定
1范圍
本標準規定了蒸壓灰砂空心磚的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則、產(chǎn)
品合格證、堆放和運輸。
本標準適用于以石灰、砂為主要原材料、經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養護而制 成的孔洞率大于15％的蒸壓灰砂空心磚。
本標準規定的灰砂空心磚可用于防潮層以上的建筑部位。不得用于受熱200℃以 上，受急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的建筑部位。
2、引用標準
GB／T 2542砌墻磚試驗方法
JC／T790磚和砌塊名詞術(shù)語(yǔ)
3分類(lèi)。
3．產(chǎn)品規格
3．1．1蒸壓灰砂空心磚規格及公稱(chēng)尺寸列于表1。
表１
規格代號 公 稱(chēng) 尺 寸
長(cháng) 寬 高
NF 240 115 53
1.5NF 240 115 90
2NF 240 115 115
3NF 240 115 175
注：對于不符合表１尺寸的磚，不得用規格代號來(lái)表示，而用長(cháng)×寬×高的尺寸來(lái)表示。
3．1．2孔洞采用圓形或其它孔形。空洞應垂直于大面。
3．2產(chǎn)品等級
3．2．1根據抗壓強度將強度級別分為25，20，15，10，7．5五個(gè)等級。
3．2．2根據強度級別、尺寸偏差和外觀(guān)質(zhì)量將產(chǎn)品分為：
a）優(yōu)等品（A）；
b）一等品（B）；
c）合格品（C）。
3．3產(chǎn)品標記
蒸壓灰砂空心磚產(chǎn)品標記投產(chǎn)品（LBCB）品種、規格代號、強度級別、產(chǎn)品等
級、標準編號的順序組成。
品種規格為2NF；強度級別為15級；優(yōu)等品的蒸壓灰砂空心磚標記示例如下：
LBCB 2NF 15A JC／T637
4技術(shù)栗求
4．1尺寸允許偏差、外觀(guān)質(zhì)量和孔洞率
尺寸允許偏差、外觀(guān)質(zhì)量和孔洞率應符合表2的規定。
表２
序號 項目 指 標
優(yōu)等品 一等品 合格品
1 尺寸允許偏差 長(cháng)度，mm ≤ ±2
寬度，mm ≤ ±1 ±2 ±3
高度，mm ≤ ±1
2 對應高度差，mm ≤ ±1 ±2 ±3
3 孔洞率，％ ≥ 15
4 外壁厚度，mm ≥ 10
5 肋厚度 ≥ 7
6 尺寸缺梭掉角最小尺寸，mm 15 20 25
7 完整面 不少于 1條面和1項面 1條面和1項面 1條面和1項面
8 裂紋長(cháng)度，mm ≥ 70
a.條面上高度方向及其延伸到大面的長(cháng)度 30 50 100
b.條面上長(cháng)度方向及其延伸到頂面上的水平 50 70
裂紋長(cháng)度
注：凡有以下缺陷者，均為非完整面：
a）缺棱尺寸或掉角的最小尺寸大于8mm；
b）灰球、粘土團，草根等雜物造成破壞面尺寸大于10mm×20mm；
d）有氣泡、麻面、龜裂等缺陷造成的凹陷與凸起分別超過(guò)2mm。
4．2抗壓強度
抗壓強度應符合表3的規定。優(yōu)等品的強度級別應不低于15級，一等品的強度級
別應不低于10級。
表３ MPa
強度級別 抗壓強度
五塊平均值 單塊值
≥ ≥
25 25.0 20.0
20 20.0 16.0
15 15.0 12.0
10 10.0 8.0
7.5 7.5 6.0
4．3抗凍性
抗凍性應符合表4的規定。
表４
強度級別 凍后抗壓強度，MPa 單塊磚的的干質(zhì)量損失，％
平均值≥ ≤
25 20.0
20 16.0
15 12.0 2.0
10 8.0
7.5 6.0
5試驗方法
5．1尺寸偏差，外觀(guān)質(zhì)量和孔洞率的試驗
按CB2542的規定進(jìn)行。
5．2抗壓強度試驗
5．2．1儀器設備
材料試驗機示值相對誤差不超過(guò)l％，量程的選擇應使試樣的最大破壞荷載落在
滿(mǎn)載的20％～80％。
5．2．2試樣
5．2．2．1試樣數量和要求
a）NF磚，取10塊整磚，以二塊整磚疊合沿豎孔方向加壓；
b）除NF磚外．其它規格的磚取五塊整磚，以單塊整磚沿豎孔方向加壓。
5．2．2．2試樣處理
將試樣放在15℃上的水中浸泡24h后取出，用濕布擦去表面水分。
5．2．3試驗步驟
5．2．3．1按5．1測量試樣的長(cháng)度和寬度（精準至1mm）。
5．2．3．2將整塊試樣平放在材料試驗機加壓板中央，且豎孔開(kāi)口朝下，以每秒
2．5－5．0kN的速度加荷直至試樣破壞。
5．2．4結果計算與評定
5．2．4．1結果計算：抗壓強度人按式（1）計算（精準至0．01MPa）：
F
fF＝─── ……………………………… (1)
L?B
式中：fF??抗壓強度，MPa；
F一一破壞荷載，N；
L一一試樣長(cháng)度，mm；
B??試樣寬度，mm。
5．2．4．2結果評定：按五塊試樣抗壓強度的算術(shù)平均值和單塊值來(lái)確定
（精準至0．1MPa）。
5．3抗凍性試驗
按GB2542的規定進(jìn)行。
6檢驗規則
6．1檢驗分類(lèi)
分為出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。
6．1．了出廠(chǎng)檢驗
出廠(chǎng)檢驗的項目包括：尺寸偏差、外觀(guān)質(zhì)量和抗壓強度。
6．1．2型式檢驗
6．1．2．1檢驗條件
有下列情況之一時(shí)，產(chǎn)品需進(jìn)行型式檢驗：
a）新廠(chǎng)生產(chǎn)試制定型鑒定；
b）正式生產(chǎn)后如原材料、工藝等發(fā)生較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c）正常生產(chǎn)時(shí)，每半年應進(jìn)行一次檢查；
d）產(chǎn)品停產(chǎn)3個(gè)月以上，恢復生產(chǎn)時(shí)；
e）出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí)；
f）國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗要求時(shí)。
6．1．2．2檢驗項目
檢驗項目包括尺寸偏差、外觀(guān)質(zhì)量、孔洞率、抗壓強度和抗凍性。
6．2批量和抽樣
6．2．1每10萬(wàn)塊磚為一批，不足10萬(wàn)塊亦為一批。
6．2．2用隨機抽樣法抽取50塊磚進(jìn)行尺寸偏差、外觀(guān)質(zhì)量檢驗。
6．2．3從外觀(guān)質(zhì)量合格的磚樣中用隨機抽樣法抽取2組10塊（NF磚為2組20塊）磚
進(jìn)行抗壓強度試驗，其中1組作抗凍性試驗。
6．3判定
6．3．1若尺寸偏差、外觀(guān)質(zhì)量不符合表2優(yōu)等品規定的磚數小于或等于五塊，判該
批磚外觀(guān)質(zhì)量為優(yōu)等品，不符合一等品規定的磚數小于或等于五塊，判該批磚為一
等品；不符合合格品規定的磚數小于或等于五塊，判該批磚為合格品。
6．3．2該批磚的強度級別由每組試驗平均值和最小值按表3判定。
6．3．3每批磚的等級應根據尺寸偏差、外觀(guān)質(zhì)量、孔洞率、抗壓強度和抗凍性按
表2、表3和表4判定。
7產(chǎn)品合格證，貯存和運輸
7．1出廠(chǎng)產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格證，合格證包括：
a）生產(chǎn)廠(chǎng)名；
b）商標；
c）產(chǎn)品標記；
d）本批產(chǎn)品實(shí)測技術(shù)性能指標和生產(chǎn)日期。
7．2貯存：蒸壓灰砂空心磚應存放3天以后出廠(chǎng)，產(chǎn)品貯存應做到：場(chǎng)地平整、分級、
分等、整齊穩妥。
7．3運輸：產(chǎn)品運輸、裝卸時(shí)，嚴禁摔、擲、翻斗卸貨。
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