粉煤灰液壓制磚機生產(chǎn)粉煤灰蒸養磚工藝：
1、準備原材料：將粉煤灰、脫硫石膏、石灰等原材料運進(jìn)廠(chǎng)區儲存起來(lái)進(jìn)行配備使用。
2、原材料破碎：通過(guò)破碎機將這些原料進(jìn)行破碎處理，碾成粉末。
3、配料攪拌消解：將處理過(guò)的原材料進(jìn)行科學(xué)配比，以便達到生產(chǎn)國家標準磚的要求，配置好的原料經(jīng)過(guò)消化倉進(jìn)行消解處理，通過(guò)化學(xué)反應達到一定的生產(chǎn)標準。
4、磚坯壓制成型：處理好的原材料通過(guò)皮帶輸送機送至料箱，液壓機啟動(dòng)待命，通過(guò)液壓控制系統進(jìn)行操作，布料完畢，液壓機進(jìn)行壓制成型，確保產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。
5、靜養：成型后的坯體由輸送機輸送至蒸養小車(chē)進(jìn)入編組軌道，編組靜養。
6、高壓蒸養：編組完畢由牽引機拉動(dòng)蒸養小車(chē)進(jìn)入蒸壓釜內進(jìn)行高溫蒸養。
7、出釜碼垛：經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的蒸養階段后，成品出釜，蒸養小車(chē)進(jìn)入下一輪回等待編組入軌，成品則由碼垛機進(jìn)行碼垛堆放，至此生產(chǎn)階段完畢。
河南省杜甫機械生產(chǎn)的粉煤灰液壓制磚機主要有主機、液壓泵站和電氣控制系統三部分組成。
1、主機：由機架、液壓缸、模具、配套模框、沖頭等組成。
2、液壓泵站：由液壓閥、電機、油路塊、油管等組成。
3、電氣控制系統：由電器柜和液壓系統組合而成。
杜甫機械粉煤灰液壓制磚機采用先進(jìn)的PLC控制系統，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。粉煤灰液壓制磚機高度集中的液壓閥和獨特的油路設計保證了液壓泵站的強大功能，可以實(shí)現連續性正常工作。該液壓機先進(jìn)的快速裝置，加快了生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)效率。機身采用鑄鋼件構造，增強了設備的穩定性，運行平穩，保證了機器長(cháng)期工作不會(huì )變形，延長(cháng)了機器的使用壽命。粉煤灰液壓制磚機成型壓力大，一次成型，可保證產(chǎn)品的優(yōu)美外觀(guān)和質(zhì)量。同時(shí)該液壓制磚機還是一款多功能型環(huán)保設備，只需對其進(jìn)行模具更換，就可生產(chǎn)標磚、空心磚、盲孔磚、多孔磚、護坡磚、植草磚、路沿磚等多種不同規格型號的磚，即實(shí)現了產(chǎn)品的多樣化，又減少了投資成本，并可以加裝機械手實(shí)現全自動(dòng)碼磚，節省勞動(dòng)力。
